煤制油项目是基于我国“富煤、贫油、少气”的资源禀赋状况以及能源发展战略而设立的煤炭深加工示范项目。大力发展煤制油项目对保障国家能源安全及国民经济发展具有十分重要的作用。国家能源集团鄂尔多斯煤制油公司加大科研投入，核心装备进入“国产化时代”。
近日，国家能源集团鄂尔多斯煤制油公司研发的高压油煤浆进料泵一次启动运行成功，进入长周期性能考核，标志着国内的煤直接液化五柱塞油煤浆进料泵进入“国产化时代”，将降低煤制油的建设投资和生产成本。
国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司机械动力部副经理 牛刚 煤直接液化高压油煤浆进料泵是煤直接液化装置的核心设备，是将上游送来的煤浆升压进入煤液化反应器。目前，样机通过了中国机械工业联合会技术成果鉴定，并入选国家能源局第三批能源领域首台套重大技术装备名单。
近年来，国家能源集团鄂尔多斯煤制油公司在充分积累高压三柱塞油煤浆进料泵运行经验的基础上，积极推动科技攻关，推进关键设备国产化替代。
国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司机械动力部副经理 牛刚 目前，高压油煤浆进料泵处于试用阶段，最大流量达到110立方米/小时，以超过原进口高压油煤浆进料泵最大流量。
煤直接液化高温高压物料分配柱塞阀是公司煤液化装置的核心装备之一。该阀门安装与煤液化装置热高分底部，设计为一进四出的五通结构，长期处于高温高压、临清含固的严苛运行工况下，对该阀门的可靠性要求非常高，被誉为煤液化装置的生命线。以前这个阀门是德国进口产品，在长周期使用中出现阀门材质裂化等问题，目前该阀门已经实现了国产化，并且通过了中国机械工业联合会的鉴定，标志着该阀门具有自主知识产权，填补了国内空白。
国家能源集团鄂尔多斯煤制油分公司煤液化中心副经理 朱正伟 这个阀门（已经）完成了现场安装与投用，目前正在全方位性能考核，现阶段已稳定运行超过2300小时，各项性能指标数据正常。
国家能源集团鄂尔多斯煤制油公司始终坚持以习近平总书记对煤化工产业提出的“高端化、多元化、低碳化”发展目标为指引，持续在核心设备国产化研发和技术升级等方面下功夫，2023年完成科技投入2.59亿元，除了煤浆进料泵、高温高压物料分配柱塞阀、耐磨球阀等关键装备均已实现国产化。目前首条生产线的设备国产化率已经达到98%以上，既解决了生产线长周期稳定运行的瓶颈，还带动了我国煤化工关键装备的研发制造能力提升，在高质量发展的道路上阔步前行。
国家能源集团鄂尔多斯煤制油公司机械动力部经理 孔光跃 2024年，我们将继续加大科研投入力度，聚焦煤直接液化二代技术工程化开发，重点推进核心装备国产化攻关，为我国能源化工领域中国制造贡献力量。
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