近日，省级“专精特新”企业无锡沃尔德轴承有限公司传来好消息。通过全流程数字化改造，企业成功将轴承产品打入全球人形机器人供应链。

 人形机器人的关节轴承，技术门槛极高。

    深耕高端轴承领域二十余年的沃尔德，正是国内少数能满足这一严苛要求的企业。企业主打精密圆柱滚子轴承、交叉滚子轴承等产品，国内市场占有率达14.95%，能够精准适配人形机器人各关节的高精度传动需求。依托青阳制造基地积累的40多项核心****，以及美国、德国两地研发销售分支机构，沃尔德能够快速响应全球上千家客户的定制化需求。然而，“独家定制”意味着海量的图纸设计与反复修改，如何让研发和生产之间高效协同，曾经是企业面临的一道难题。

 “过去我们通过CAD打印图纸下发给生产部、仓库、质检部的同事，但在流转过程中，容易出现版本迭代不一致的情况，增加了出错的概率。”无锡沃尔德轴承有限公司高级IT工程师周银平介绍。“如今，我们引进了PLM产品生命周期管理系统，对产品从研发设计、工艺规划、生产制造到销售的全过程进行统一管控，大大降低了各环节的出错率。”

数字化带来的改变不止于此。

在沃尔德青阳制造基地，

数字化成果已悄然融入

每一个生产管理环节。

    作为无锡市首批中小企业数字化转型试点城市数字化改造扶持项目，企业集成运用Sage ERP（企业资源规划系统）等一系列数字化工具，实现了从销售、生产、计划、仓储、出运到财务的业务财务一体化管理，推动核心产品合格率、库存周转率等关键指标显著提升，逐步迈入数据驱动的智能化生产新阶段。

   一系列数据印证了数字化改造带来的实效，企业月均产品合格率提升10%；库存周转率从2.81提升到3.64；数字化设备率从69.61%提升到73.48%。