奇利公司维修再制造中心成立两年来，不断提高技术水平，拓展市场领域。目前全年修旧利废阀门300余台，应急现场在线维修故障阀门200余台，保养各类阀门700余台，使得阀门得以继续使用。全年节约近200吨材料，节省新阀采购成本1500余万元。

        阀门再制造可以节约大量资源和能源。“十四五”规划纲要中提出“规范发展再制造产业”，再制造已逐步从试点阶段进入到规范发展阶段。相比制造阀门新产品，阀门再制造可节约85%能源消耗、85%原材料消耗和85%水资源消耗，并在这一过程中减少61%温室气体排放。由于节约了大量能源和资源，阀门再制造产品相比同类的新件，在具备相同质量、性能和质保承诺的前提下，可降低60-70%经济成本。

        奇利公司维修再制造中心紧密围绕油气生产，打造阀门维修再制造专业化服务。一是实现了成本节约、绿色减排。中心再制造大量利用原有零部件，节省了零部件制造过程中的原材料开采以及运输、加工产生的能源消耗，实现能源保留、价值保留；二是实现了高速响应、优质服务。因新阀采购周期长，影响生产，奇利公司阀门再制造，响应迅速，极大缩短停产周期，由此产生的经济效益不可估量；三是实现了节约资金、自主替代。储气库阀门80%以上是进口阀门，奇利公司自主研发进口配件国产化替代，进一步降低配件成本75%；四是提高了设备质量，比肩新品。利用材质增材、碳化钨、激光熔覆、堆焊、超音速喷涂、化学镀层、切削加工、研磨等技术，对原有材质进行升级，改造后的产品达到新品出厂标准，在材质耐磨、硬度、抗冲刷等方面均优于新品。

        再制造中心建立了一套较完整的质量保证工作流程，编制了“设备设施再制造技术规格书”，作为再制造的产品标准，进行质量把关。旧机回收-拆解-清洗-检测-评估-制定再制造方案-零部件再制造-组装-出厂试验，每个工序都制定了严格的工作标准和质量控制准则，重点是对拆解后的零部件进行检测评估，选择合适的检测方法、确定合适的评估标准，制定合适的再制造方案，从体系上保证了产品质量。

        维修中心配备了数控加工中心、大型机床、专用研磨设备、检测试验平台等先进阀门维修设备及便携式阀门维修工具，并拥有理化实验室，涵盖材质光谱分析、金属探伤、阀体壁厚检测、硬度及强度测试等维修检测设备，拥有多名专业阀门维修人员，并先后吸收引进了数十位业内专家和在企业长期从事一线工作的技术人员，共同打造了奇利专家团队。

        乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海。多年来奇利公司坚持多措并举，加大维修中心的设备、技术人员的投入，在规模、技术体系上下功夫。以坚定信心铆足劲，爬坡过坎抓新机的豪情，开拓油田内外部市场，打造品牌价值。