新的增材制造服务将颠覆流量控制MRO市场

        增材制造的使用有可能彻底改变现场控制阀维护，每年可能为流程和工业工厂节省数百万英镑的维护、维修和运营成本。

        阀内件内高速介质的冲击是气蚀、腐蚀和振动的主要原因之一；所有这些都可能导致关键流量控制应用程序的过程控制不佳、过早失效和计划外停机。

        考虑到重要的物流要求，完整的阀门更换通常会产生巨大的运营支出和资本支出。然而，一种结合增材制造和传统制造方法的新型高性能阀内件更换服务将从根本上颠覆阀门MRO市场。

        Retrofit3D由IMI Critical Engineering开创，专注于定制的嵌入式替换内部组件的工程。其中包括磁盘组和阀内件（包括阀座和阀塞），确保阀体在整个过程中保持在原位。

        增材制造技术的使用代表了阀门更换服务的颠覆性转变，因为它可以设计和生产仅使用传统制造工艺无法实现的零件。每个更换部件都可以根据相关阀门的特定工艺条件进行定制，而所需的时间、重量和成本都只是其中的一小部分。

        与同类旧组件替换不同，Retrofit3D组件集成了IMI Critical Engineering的DRAG技术，该技术将流量分成一系列直角的较小通道。多级、多路径DRAG技术引导介质通过曲折的路径，逐步降低压差并加强控制，防止原始问题的根本原因再次发生。

        该服务现在能够为直径达20英寸的阀门生产直接更换阀内件，可用于广泛的关键管道应用，包括旁路阀和大型防喘振阀。Retrofit3D为IMI Critical Engineering以及其他阀门制造商生产的阀门生产替换内件。

        IMI Critical Engineering的Retrofit3D业务负责人Bertrand Maillon评论道：“当今的能源格局非常重视可靠性、维护和性能。然而，由于需要大量的工程、调度和干预活动，完整的阀门更换可能会给操作员带来大量的时间和成本。此外，即使对核心内部组件进行同类更换也不能保证长期成功，特别是如果最初未在阀门内正确管理最大流速或原始阀门内件不再适合当前的情况工艺要求。

        “通过推出Retrofit3D，我们现在可以为大多数阀内件直径最大为20英寸的控制阀提供定制的直接更换服务。DRAG技术的集成将提供更好的阀门开口流量控制，以解决噪音、气蚀和侵蚀问题。此外，增材制造技术和传统制造技术的使用确保了可以设计、生产、运输和安装定制的更换部件，所需时间仅为进行完整阀门更换所需时间的一小部分。”

        Maillon先生总结道：“自推出该服务以来，我们已经为电力、石油和天然气行业的客户改装了200多个阀门；我们对以增材制造为主导的流量控制解决方案的增长潜力感到无比兴奋。”

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