PetrolValves最近推出了创新的压力边界接头组件，这项久经考验的技术已在其他行业中使用了数十年，现在已应用于阀门。

        这是有不同背景的高级工程师讨论现有阀门并试图想象如何将压缩机领域的技术应用于传统联合系统时可能发生的情况的一个有效示例。

        这个想法立即引起了接受挑战的技术团队的关注。他们迅速对现有的球阀进行了第一次更改，并开始弄清楚如何使用这些组件来创建全新的技术。

        完成后，最终结果是PV BRAVA，这是一种新的阀门，代表了阀门行业创新的下一步。新型阀门使用户能够在简化，减轻重量，缩短交货时间，易于组装以及现场安装和服务等方面预测市场和客户的需求。

        在艰难的环境中，灵活性和增值对于竞争至为重要，PetrolValves正在建立一种分层的方法来引入技术，以满足并预测关键的市场和客户需求。该公司正在强调准时交付，降低项目风险和优化成本，改善资产生命周期以及提高速度和执行力的区域性。

        PV BRAVA技术基于压缩固定环技术（即不再需要螺栓和螺母），该技术已广泛应用于许多行业的最具挑战性的应用中，例如能源，航空航天以及石油和天然气。

        由于其特殊的形状，PV BRAVA可以充当肩部，保留阀体的侧向凸缘和/阀盖，从而简化了整体结构：

            阀体和关闭器壁厚的大小仅能承受压力负荷，

            不再需要用于螺栓安装的额外接头法兰搭接

            这是由于进一步的垫片保持系统（例如，楔形，实心或开口环）旨在确保在所有阀门操作期间的紧配合。

        此外，通过对原型阀进行广泛的有限模拟和测试活动，对压力边界接头组件的简化架构进行了优化，以在PetrolValve产品组合中提供相同的高可靠性。

        新价值为用户带来了许多好处，包括在制造端（例如，材料使用，供应链成本和机加工）和最终用户方面的成本节省（例如，减少维护成本），所有这些都不会影响阀门在任何情况下的功能或影响材料选择或密封解决方案的情况。

        该概念适用于许多一般工业和应用，例如石油和天然气陆上工厂，LNG接收站，海上平台，海底设施，浮动平台（例如FPSO，FLNG和FSRU）以及石化，化学和电力。

        该阀门还符合所有国际设计标准和最通用的阀门规格。

        此外，为了证明工作条件的可靠性，已对该技术进行了最终验证，并在两个原型阀上进行了密集的测试活动：

            36英寸600＃侧入式耳轴安装球阀（顶部）——组装该阀后已完成完整的工厂验收测试（FAT），以验证阀体和阀座的泄漏率是否在API598要求的可接受范围内。更重要的是，静液压壳体测试已经超过了标准所要求的测试压力，以使接头系统过应力（1.7 x WRP），而不影响阀体密封垫的密封性能。

            12英寸900＃侧入式耳轴安装球阀（海底）——在第二个阀门原型上，PV BRAVA的负载能力已在最广泛的服务条件之一中得到验证，例如用于管道的海底服务的资格测试程序包括负载。该阀门已成功完成所有符合API 6A和API 17D的测试活动。

        总之，这种针对阀门的优化架构是整体集成方法的一部分，该方法旨在通过采用涵盖资产整体的模块化，集成，智能传感方法，以减少总体项目资本支出，最大程度地降低执行风险并优化资产生命周期。生命周期成本。

        除成本削减因素外，维修和维护要求也更简单，所需的备件和工具更少，这进一步降低了运营成本。