倪项斌是中核苏阀科技实业股份有限公司（以下简称中核科技）研究设计院的一名设计员，多年来一直从事主蒸汽隔离阀和爆破阀等核电阀门研发制造工作。在项目的实施过程中，倪项斌能够把控全局，并注重细节问题，合理有序的推进项目，多次获得公司科技进步特等奖，2014年获得公司“突出贡献奖”，2016年获得中核集团“劳动模范”荣誉称号。

        国产化一刻也不能耽搁

        主蒸汽隔离阀是核电站的关键阀门之一，用于压水堆核电厂二回路主蒸汽系统，是百万千瓦级核电站核级关键阀门国产化的重点和难点。2006年中核科技承接了主蒸汽隔离阀国产化工作，倪项斌怀着远大抱负主动申请承担起该样机研制工作。

        针对主蒸汽隔离阀口径大、使用工况恶劣等技术难点，创新是唯一的选择。在毅然选择自我创新之路后，他带领研发团队一起费尽心思、加班加点设计了多套方案，认真筛选、仔细斟酌，最终确定了国产化设计方案。在此期间，倪项斌家中喜添新丁，为了项目他克服了孩子刚出生需要照顾的实际困难，而选择了全身心投入到工作中，长期出差进行技术调研、探讨方案设计，经常一周以上见不到孩子，只能通过视频电话和家里联系、看一看自己的孩子。他经常说的一句话：“个人服从集体，主蒸汽隔离阀的国产化一刻也不能耽搁。”

        在项目推进过程中，他不仅负责阀门结构设计和计算分析工作，同时负责整个项目的协调。为此，他做了大量细致的调研分析，吸收了国外厂家先进成熟产品的结构特点，为后期设计顺利开展奠定重要技术基础。他全程参与样机的采购、制造、装配和试验，针对样机制造零件大、加工工艺复杂的特点，组织进行加工工艺的研究，对比多种加工方案，确定了最合适的加工方法；整机装配调试期间，他更是时刻都守在装配车间，遇到问题及时解决。
经过多年的努力，样机于2012年通过中核集团科技与信息化部组织的验收，并于2014年7月25日通过了中国机械工业联合会组织的鉴定，与会专家认为中核科技研制的主蒸汽隔离阀填补了国内空白，主要性能达到国际同类产品先进水平。

        国外能做的我们也能做

        2009年，倪项斌负责了另一个核电关键阀门——爆破阀的研发制造项目，该项目是国家重大科技专项的重要关键子项。爆破阀是AP/CAP系列核电站非能动系统的关键和特殊设备，为火药驱动的特殊阀门，主要用于核电站第四级自动卸压系统、低压安注系统以及安全壳再循环系统中，能够有效缓解和预防严重事故。由于爆破阀是首次应用于核电站，技术要求不仅难度非常大而且非常严苛，存在非常大的挑战。作为主要技术负责人，为了更快掌握相关的技术，倪项斌大量查阅相关技术资料，多方式、多渠道了解国内外在该领域的相关先进技术，仅仅用了一年的时间，倪项斌和团队就完成了爆破阀图纸的转化，并结合中核科技的实际情况试制了爆破阀原理样机，成功进行了动作试验。

        爆破阀是可靠性要求很高的阀门，在研制过程中，需要大量的试验验证。为了保证研发进度，设计合理可行的试验计划，倪项斌带领团队经过多轮研讨，创新地引入了敏感性分析验证的方法，在试验中模拟爆破阀的极限工作状态，以尽量少的试验次数完成了爆破阀的功能设计验证试验。因为爆破阀采用了火药装置驱动阀门，点火器、火药、传火等专业知识，对于阀门工程师来说是完全陌生的领域，倪项斌与团队摸着石头过河去掌握火工品的相关知识。在日常的技术讨论中常常能够从倪项斌团队的办公室中传出“嘭嘭”的“爆炸声”，而且这样的响声越来越大。倪项斌解释到，因为打开核电爆破阀的火工品的能量很大，而在讨论中加入这样的“力量”，能够使设计更有灵感。慢慢的同事们都亲切的称呼他们为“爆破兵团”。

        安全是核工业的生命线，爆破阀为火药驱动阀门，安全问题不容忽视。针对安全问题，倪项斌和团队编制了详细的试验规程、安全预案，并且在每次试验前召集开展试验前准备会，重点强调安全问题，在试验实施过程中，严格按照试验规程执行，确保了每次试验有序的进行。目前，各型号爆破阀已经基本完成自主设计评审和功能试验，其中世界上口径最大的爆破阀DN450样机成功进行了首爆试验，试验的成功意味着中核科技已经掌握了爆破阀的核心技术。
2018年10月爆破阀产品样机通过中国机械工业联合会和中国通用机械工业协会共同组织的鉴定，爆破阀样机研制成功。中核科技具有了完全自主知识产权，处于国际领先水平，可在核电站推广应用。倪项斌带领团队打破了国外对高端核电阀门的长期垄断，“国外能做的爆破阀，我们也能做的更好”倪项斌说道。

        经过重点产品研发历练，倪项斌从最初的设计员已成长为核工程阀门板块科技带头人。他用自己满腔的热血和孜孜不倦的态度，在工作岗位上不断取得优异成绩，攻克一个个新项目，把自己的滴滴汗水和青春年华，挥洒在我国核电关键阀门国产化道路之上。