近年来，永嘉县“政企联动”不遗余力推进泵阀行业智能化改造，这次疫情期间，面对劳动力紧缺、复工复产信心不足、产能效率不高等企业普遍困难，投入超500万元进行智能化改造的28家泵阀企业“抗疫”能力明显强于普通企业，总用工需求平均下降38%，生产效率平均提升33%，尤其是全县降为低风险后仅用5天时间产能恢复率即达100%，订单基本没受影响，完成既定年度目标信心十足。

        造浓“改”的氛围

        政府层面成立由政府主要负责人任组长的领导小组，建立一名县领导、一个专家库和若干名业务部门骨干的“1+1+N”工作服务专班，向上积极争取各项政策支持，推动泵阀行业入选省级传统制造业改造提升试点;向下主动为企业提供技术指导、项目审批和要素保障等全链条服务。企业层面在全省率先成立县级企业信息化促进会，为企业提供智能化改造方面培训、交流和咨询服务，目前促进会会员单位达156家，去年组织100多家泵阀企业赴新昌参观学习轴承行业智能化改造成效。

        强化身边示范的引领带动作用，县政府连续三年组织召开智能化改造现场会，每次选取3-5家智能化改造示范标杆企业，组织全县明星以上企业“一把手”赴现场观摩、交流技改成效和经验，用身边实实在在的案例引导激励企业家走出“舒适区”，增强技改主动性、紧迫性，推动泵阀行业，三年来共实施技改项目115个，技改投入达3.45亿元，目前共有机器人应用503台、数字车间(工厂)18个。

        打消“改”的顾虑

        出台“工贸经济高质量发展36条”，政府每年安排1亿元以上财政资金对企业技改等工作进行奖补，企业打造数字车间(工厂)最高可获得1000万元奖励，有效解决企业技改怕投入、怕损失的问题，近三年共发放政府财政奖补资金5.79亿元。

        坚持搭建平台吸才、创新方式引才、配套政策留才多管齐下，切实做强企业技改人才支撑。如出台“人才新政50条”，对高层次人才设立最高600万元的个人专项奖励和500万元的个人购房补贴;与高校、科研机构合作，打造博士后科研工作站4个、省级以上企业研发中心25家;在全球设立人才工作联络站，在全省率先开展人才柔性引进工程，柔性引进632名高层次人才为永嘉服务。

        针对技改方向、风险、销路等顾虑，每年组织召开行业性的高峰论坛、展销会等，帮助企业精准把握行业最新发展趋势和市场需求。如去年成功举办世界青年科学家(温州)峰会永嘉分会场——泵阀高峰论坛、“中国泵阀之乡”专精特新泵阀产品博览会等重大活动，并组织45批次企业参加境内外各类重点展会，目前全县工业阀门市场份额约占全省的1/2、全国的1/4。

        强化“改”的支撑

　　针对难度较大或应用较广的智能化改造项目，紧抓系统流程装备纳入省级产业创新服务综合体建设的契机，政府牵头整合相关力量与国内顶尖团队合作，建立或引进3个国内一流的创新科研平台，为行业提供模块化的解决方案。如2018年县政府与华为、浙大联合组建NB-IoT智能泵阀联合创新实验室，成功为泵阀装上“大脑”(芯片、传感器等)，可实现不同场景下智能化应用，并研发智能制造云平台和智能服务云平台，一期30家泵阀试点企业生产效率提高10%以上，售后服务成本降低15%以上。

        按照投入和应用范围大小，梳理“部分环节、生产线、数字车间、智能工厂”四种不同的技改模式，让企业可以根据自身特点和能力有选择性实施技改。如在部分环节技改方面，纽顿流体科技公司对检测环节进行技改，用工从“一台一人”缩减到“一组一人”，减少80%以上;在生产线技改方面，球豹阀门购置50余台套先进设备打造智能化生产线，生产效率提高40%;在数字车间技改方面，伯特利阀门斥资近3亿元打造数字车间，可使用工减少20%，生产效率提升50%，库存减少60%，实现产品加工零出错;在智能工厂技改方面，凯泉集团将原有设备全部淘汰，投资5亿元打造全流程闭环管理的泵阀数字化工厂，可将运营成本降低30%，生产周期缩短40%以上，2020年产能实现翻番。