5月30日，24万吨/年双酚A装置458个调节阀完成调校，运行精准，全部达标。

5月19日，仪表调校攻坚战全面展开。染料厂双酚A车间工艺工程师贺春生抽调9人组成攻坚小组，校准每个阀门的零点和量程，检查反馈信号准确性，调整定位器参数，并联动中控室反复测试阀门的开闭响应速度和行程精度。测试时需准确计算每次误差并与允许范围对比，全行程时间允许误差±50毫秒。这就要求测试人员保持严谨细致的工作态度快速排查问题，确保测试数据的准确性与可追溯性。

中央控制室内，吴思晗、李彤两位“00后”巾帼小将请缨，承担起中央控制室协调工作。她们紧盯DCS系统屏幕，实时接收并核对现场三个作业小组发回的每一组阀门测试数据，将调试指令和参数修正要求准确传达给对应小组。

每个阀门需要至少反馈开度为30%、75%和100%以及完全关闭时的4组数据，这些数据涵盖了阀门实际开度误差、响应时间等核心指标。对讲机呼叫不断，她们需要同时处理多路信息，快速判断并做出响应。这对于刚参加工作的她们来说是个不小的挑战。她们精准找到调节阀位置，精细调节，确保不落下任何一个环节。长时间紧盯屏幕和集中精神处理信息，让她们双眼布满血丝。

现场，6名团队成员与施工人员组成小组，在复杂环境中作业。针对阀门行程偏差、反馈信号异常、阀门卡滞等问题，他们依靠专业知识和经验，通过检查气源压力、清理阀杆异物、重新校准反馈装置等方式，逐一分析解决。新员工王玉淳在实战中快速学习成长。老员工郭立、段旭凯耐心指导，分享经验，帮助团队克服困难。

经过6天的努力，调节阀于5月24日完成首次调试。攻坚小组与施工方紧密合作，坚持当天问题当天解决，共处理216项技术难题。

5月30日，攻坚小组联合施工单位和电仪中心，对前期调试中发现的112个存在异常的调节阀再次检查调整，仔细核对行程曲线、重复测试动作精度、排除潜在干扰源，最终458个调节阀全部达标。