截至8月底，超达阀门产值达7亿元，已接近去年的全年产值

        机声隆隆的生产车间，一排排灰色的耐磨球阀整齐排列，即将运往新疆等地。“最近企业‘采用特种复合耐磨材料的苛刻工况用阀门’项目获得省科技二等奖，凭借这一新技术，超达阀门又签下了4000万元耐磨球阀的新订单。”近日，超达阀门总工程师邱晓来与记者分享了企业的好消息，截至8月底，企业产值达7亿元，已接近去年的全年产值，其中迭代升级的耐磨球阀订单占7成，成为企业新的增长点。

        该项目正是超达阀门和兰理工温州泵阀工程研究院、兰州理工大学、湖南大学等科研院，针对在市场中发现的技术难点，协同创新的产物。与国内外同类产品相比，使用寿命提高了3倍以上，已达到国际先进水平。在光伏、石油化工、煤化工等国家重大工程项目中实现耐磨球阀的国产替代。

        过去十年来，企业四次迭代技术，不断突破耐磨球阀的硬度和耐磨性。而这背后是超达持续加大科技研发投入，联合各创新资源，攻克关键核心技术的不懈努力。“每年研发投入占产值比例达到5%，这次获奖也是企业10年来第9次获得省科技奖。”超达阀门总工程师邱晓来告诉记者，公司依托超达系统流程装备省级重点企业研究院，联合院校、科研院所等平台，集聚专业人才等优势资源，开展协同创新攻关。

        在邱晓来看来，企业的创新驱动发展得益于“以客户需求为导向的创新”和大院名校的有力“助攻”。这半年多来，邱晓来频频出差到镇海、江苏、内蒙古等地，深入阀门应用现场，了解市场技术需求。

        此次获奖的项目，也源于邱晓来在交流阀门技术时，发现客户对苛刻工况下阀门需要强烈。为此，超达阀门联合兰州理工大学温州泵阀工程研究院、兰州理工大学、湖南大学的专家，针对大型工业装置介质含大量硬固体颗粒、高流速、高冲刷、高温、高压、强腐蚀的苛刻工况，研发多种复合强化耐磨材料和涂层材料的制作工艺，开发多种适用于苛刻工况的控制阀门及具有自动密封功能的气动阀门。


        企业出题，科研院所解答。一边是掌握市场需求动向的企业；一边是拥有研发设备，擅长基础研究的科研院所。双方各取所长、强强联合，加速了技术与产品的“双向奔赴”。在协助企业攻克技术的过程中，兰州理工大学温州泵阀工程研究院组建了6人的技术小组来共同破解这道难题。“想要提高球阀的耐磨性，必须找到合适的材料。这种材料不仅要具备低摩擦系数，还要与球阀表面的高硬度涂层相结合。”技术部部长陈志林说，经过反复调节、测试，技术小组从石墨烯中提取了类金属材质。

        超达阀门自1984年创办以来，30多年深耕“耐磨阀门”创新发展之路。目前牵头和参与制修定110项阀门相关标准，是中国阀门行业制订国家标准最多的企业，拥有的197项核心自主知识产权、43项发明专利。超达还针对国家大型乙烯、石化、炼油、煤化工等重大工程研发了40多种阀门新产品，并出口欧美等国家和地区，成为英国石油、德国巴斯夫、美国杜邦、英荷壳牌石油等国际公司的供应商。

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