2021年3月19日，中石化集团首套20万吨/年重油裂解炉在中韩（武汉）石油化工有限公司一次开车投料成功，进入生产运营阶段。该炉是中石化集团产能最大的重油裂解炉，是中韩石化110万吨/年乙烯脱瓶颈改造工程中的重要组成部分，投运后将有效提升乙烯装置产能。北京航天11所（北京航天石化技术装备工程有限公司）4台新型裂解气阀（其中最大口径达48″）作为裂解炉的核心设备运行状况良好，为整套装置的顺利开车发挥重要保障作用。这是该型裂解气阀首次在新建乙烯项目中成功运行，将为后续的推广应用发挥良好的示范带动作用。

        裂解气阀是裂解炉的关键设备之一，位于裂解炉出口，是通断裂解炉与总管线的唯一屏障，其性能直接影响乙烯裂解生产的安全。长期以来，进口裂解气阀在我国乙烯装置中的市场占有率一直保持在80%以上，新建乙烯项目几乎都采用进口产品。但进口阀门不仅价格高、服务慢，而且在使用过程中也出现很多问题，特别是40″以上大口径阀门普遍存在开关困难、机械联锁卡滞、密封面拉伤等问题。如在非大修期间出现卡涩故障，需要多人采用手动方式经历数小时操作阀门，费时费力。从多年使用情况看，除了拆解检修，没有其他更有效的解决方法，给用户带来很大困扰。

        为解决国内乙烯行业的这一瓶颈问题，北京航天11所利用在该产品上二十余年的研制经验，采取了抗载荷阀体等多项技术创新，有效解决了大口径阀门在恶劣工况下运行所产生的卡涩、结焦、密封效果不良等问题，提升了系统运行的可靠性及安全性，降低了乙烯生产风险。由于各项创新结构均采用模块化设计，与用户原有产品在重量、对接尺寸等方面保持一致，互换性强，在维修、替换、改扩建项目上优势明显；在新建设项目上，其整体性能和价格优势更加突出。

        北京航天11所新型裂解气阀自2018年在镇海炼化国产化改造项目中首次成功应用，并打破国外产品在48″裂解气阀上的垄断以来，经过不断完善，市场快速拓展，实现了连云港卫星石化、中石油广东石化、中石化海南炼化、三江化工等多个项目整装置国产化，同时获得多项专利，掌握多项核心技术，在拓展行业应用和提升阀门性能方面具有很大潜力。该型阀门的应用，不仅为国内乙烯生产企业提供了更加稳定可靠的产品，省去了高额的进口费用，而且在提升我国能源化工核心装置国产化水平方面发挥了重要作用。随着国内外乙烯行业的快速发展和转型升级，北京航天11所新型裂解气阀呈现出良好的发展前景。