截至10月28日，宁209H36A平台采用精细控压生产已实现气井连续5天稳定生产，标志着西南油气田公司自主研制的笼套式电动节流阀在平台首次应用取得圆满成功，工艺实施成本较国外引进降低50%以上，目前平台瞬时日产气量50万立方米左右。

    宁209H36A平台共部署6口井，压裂改造完成后，采用排采测试流程与固定油嘴相结合的方式开井生产。为实现平台气井长期稳定生产，验证自研工具性能的可靠性，西南油气田公司组织相关单位结合长宁已投产平台生产特征、地质论证和产能建设需求等，优选宁209H36A平台6口井同步开展自主研制的笼套式电动节流阀现场试验。

        为打破国外对精细控压技术的垄断，研制出性能指标达到甚至超过国外的同类工具，西南油气田公司在采气工艺技术领域强化科技攻关与现场应用的相互融合，本着“一切成本皆可降”的理念，将笼套式电动节流阀自主研发融入“转观念、勇担当、高质量、创一流”主题教育活动中。针对平台气井生产特点和场站设计要求，成立生产一线与科研院所相结合的跨单位精细控压攻关团队，在充分调研分析进口装备性能与运行参数的基础上，从阀门结构与材质、电动执行器选型、控制界面展示与远程控制、室内实验等多方面开展各类研讨20余场次，确保笼套式电动节流阀的成功研制。在现场实施过程中，严格落实场站流程设计标准化、现场安装规范化，组织长宁公司、工程院、页研院、CPECC等单位开展深入交流和探讨，编制详细的施工方案和运行预案，确保宁209H36A平台一次投运成功。

        自主研制的笼套式电动节流阀取得成功应用，打破了国外对气井精细控压工具的垄断，大幅降低了工艺实施成本，为西南油气田公司气井长期稳定生产提供了坚强的技术保障。下一步，西南油气田公司将持续加强平台精细控压技术深化研究，优化改进笼套式电动节流阀性能参数，为技术的规模推广奠定坚实基础，为夺取上产500亿新会战的全面胜利做出更大的采气工艺新贡献。