阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书 1
第一篇 阀门通用标准 2
第一章 阀门制造的一般要求 3
钢制阀门一般要求 4
蒸气疏水阀分类 12
蒸气疏水阀术语 18
蒸汽疏水阀标志 22
管道元件公称压力 24
通用阀门供货要求 26
阀门电动装置型号编制方法 30
第二章 阀门的连接标准 33
多回转阀门驱动装置的连接 34
部分回转阀门驱动装置的连接 40
第三章 阀门的结构长度标准 45
管道元件的公称通径 46
船用法兰连接金属阀门的结构长度 48
法兰连接金属阀门结构长度 54
通用阀门标志 56
蒸汽疏水阀结构长度 70
阀门的结构长度对焊连接阀门 72
阀门的结构长度对夹连接阀门 81
阀门的结构长度内螺纹连接阀门 88
阀门的结构长度外螺纹连接阀门 90
第四章 阀门制造的 技术条件 93
管路法兰技术条件 94
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求 106
第二篇 阀门制造材料标准 119
第一章 阀门材料的一般要求 121
通用阀门材料 122
第二章 阀门材料技术条件 133
通用阀门铜合金铸件技术条件 134
通用阀门灰铸铁件技术条件 141
通用阀门球墨铸铁件技术条件 144
通用阀门碳素钢锻件技术条件 148
通用阀门碳素钢铸件技术条件 151
通用阀门奥氏体钢铸件技术条件 155
阀门用低温钢铸件技术条件 159
第三章 阀门材料焊接技术要求 163
阀门密封面等离子弧堆焊技术要求 164
阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末 169
第三篇 阀门产品标准 173
第一章 切断类阀门标准 175
水暖用内螺纹连接阀门 177
通用阀门法兰连接铁制闸阀 195
通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀 206
通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀 215
通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 227
通用阀门法兰和对夹连接蝶阀 237
通用阀门隔膜阀 246
平面钢闸门技术条件 255
铁制和铜制球阀 271
管线用钢制平板闸阀 281
制冷装置用截止阀 289
管线球阀 294
缩径锻钢阀门 301
针形截止阀 317
低温阀门技术条件 323
金属密封蝶阀 336
对夹式刀形闸阀 348
液化石油气设备用紧急切断阀技术条件 361
第二章 止回类阀门标准 373
通用阀门铁制旋启式止回阀 374
对夹式止回阀 381
液控止回蝶阀 391
通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀 396
第三章 调节类阀门标准 413
气动调节阀 414
减压阀一般要求 427
气动空气减压阀技术条件 437
空气分离设备用切换蝶阀 446
第四章 分配类阀门标准 453
通用阀门铁制旋塞阀 454
第五章 安全类阀门标准 459
压缩机用安全阀 460
安全阀一般要求 467
弹簧直接载荷式安全阀 485
第六章 气瓶阀门标准 493
液化石油气瓶阀 495
氧气瓶阀 502
深解乙炔气瓶阀 511
氩气瓶阀 517
液氯瓶阀 524
气瓶阀通用技术条件 529
第七章 阀门元件标准 535
PN16.0~32.0MPa,-锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件 536
PN16.0~32.0MPa,锻造高压阀门结构长度 547
PN16.0~32.0MPa,管子、管件、阀门 551
PN16.0~32.0MPa,螺纹法兰 554
PN16.0~32.0MPa,接头螺母 557
PN16.0~32.0MPa,接头 559
PN16.0~32.0MPa,盲板 561
PN16.0~32.0MPa,双头螺柱 564
PN16.0~32.0MPa,阶端双头螺柱及螺孔尺寸 567
PN16.0~32.0MPa,螺母 570
PN16.0~32.0MPa,透镜垫 573
PN16.0~32.0MPa,无孔透镜垫 576
第八章 阀门装置技术条件 579
普通型阀门电动装置技术条件 581
隔爆型阀门电动装置技术条件 591
阀门手动装置技术条件 596
第九章 特殊类阀门标准 601
排污阀 602
封闭式眼镜阀 612
烟道蝶阀 618
蒸汽疏水阀技术条件 626
第四篇 阀门性能与质量检验标准 631
第一章 阀门检验与试验通用要求 633
阀门的检验与试验 635
气瓶阀的检验与试验 641
阀门清洁度和测定方法 646
第二章 阀门外观质量要求 651
阀门铸钢件外观质量要求 652
第三章 阀门耐火试验要求 691
阀门的耐火试验 692
第四章 阀门性能试验方法 701
安全阀性能试验方法 702
减压阀性能试验方法 727
蒸汽疏水阀试验方法 736
第五章 阀门压力试验方法 749
通用阀门压力试验 750
通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法 757
第六章 阀门无损检测方法 761
阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 762
阀门受压铸钢件射线照相检验 768
阀门铸钢件液体渗透检查方法 781
阀门锻钢件超声波检查方法 790
第五篇 国外阀门制造标准 799
第一章 我国现行国际阀门标准 801
第一节我国现行的阀门标准 801
第二节我国阀门行业目前常用的国际标准和国外先进标准 804
第三节我国阀门行业现行国家标准等同、等效或非等的国外先进标准 810
第二章 阀门国际通用数据资料 812
第一节常用计量单位换算表 812
第二节气体物理常数 815
第三节各种标准碳钢(铸)温度压力额定值对照曲线 816
第四节引进装置中阀门常用垫片 817
第三章 阀门填料国际标准 820
第一节阀门常用填料标准 820
第二节阀门材料中各国钢号近似对照 823
第四章 日本、美国阀门国家标准 831
第一节日本阀门标准(HS)钢材、铸铁、铸铜化学成分及力学性能 831
第二节美国国家标准温度压力额定值 848
第三节美国材料试验协会(ASTM)标准钢材化学成分及力学性能 849
第六篇 阀门工程选用技术 863
第一章 阀门工程选用的基本原则 865
第一节阀门的密封性能 865
第二节阀门的类型 869
第三节阀门端部的连接 871
第四节阀门的材质 872
第五节流经阀门的流量 874
第二章 阀门材料选择技术 883
第一节耐腐蚀材料的选择 883
第二节通用阀门材料的选用 902
第三章 闸阀选择技术 913
一、平板闸阀所适用于以下场合 913
二、平板闸阀的选用原则 913
第四章 蝶阀与球阀选择技术 914
第一节蝶阀的选择 914
第五章 截止阀与施塞阀选择技术 916
第一节截止阀的选择 916
第二节旋塞阀的选择 918
第六章 安全阀与减压阀选择技术 920
第一节安全阀的选择 920
第二节减压阀的选择 947
一、减压阀所适用的场合 947
二、减压阀的选用原则 947
第七章 蒸汽疏水阀与止回阀选择技术 949
第一节蒸汽疏水阀的选择 949
第二节止回阀的选择 954
第七篇 阀门工程应用技术参数选择与计算 959
第一章 阀门技术参数选择 961
第一节阀门的公称通径与公称压力 961
第二节阀门的压力与温度等级 962
第三节阀门的压力单位换算与适用介质 965
一、阀门的压力单位换算 965
二、阀门的适用介质 965
第二章 阀门通用部分计算符号与计算项目 966
第一节阀门通用部分计算符号 966
一、计算符号、名称和单位 966
二、计算零件、部位总分类及代号 969
第二节阀门通用部分典型计算项目 971
一、闸阀 971
二、球阀 976
三、安全阀 986
第三章 阀门通用部分计算式 998
第一节密封面、环上总作用及计算比压计算式 998
一、平面密封 998
二、高压、带弹簧平面密封 999
三、带有卸压阀的平面密封 1000
四、高压带有内旁通的平面密封 1000
五、球面或平面密封 1001
六、隔膜阀密封面 1002
七、锥面密封 1002
八、球面密封 1003
第二节填料箱部位计算式 1004
一、密封面上总作用力及计算比压 1004
二、填料函厚度 1005
三、腔体厚宽 1006
四、带凸肩活动填料箱密封面上总作用力及计算比压 1007
第三节双头螺柱强度验算计算式 1008
一、中低压、常温时强度验算 1008
二、中低压、初加温时强度验算 1009
三、中低压、高温时强度验算 1010
四、中低压、高温时强度验算的简化计算 1011
五、支架连接强度验算 1011
六、高压、常温时强度验算 1012
七、高压、初加温时强度验算 1012
八、高压、高温时强度验算 1013
九、带凸肩活动填料箱常温时强度验算 1014
十、填料压盖连接强度验算( 1014
十一、带自封式密封环强度验算 1015
第四章 阀门专用部分计算式 1016
第一节球阀 1016
一、浮动球球阀阀杆力矩 1016
二、固定球球阀的阀杆力矩 1019
三、球阀阀杆的强度计算 1020
四、球阀密封比压的计算式 1021
第二节蝶阀 1023
一、蝶阀阀杆力矩计算式 1023
二、蝶板的设计计算 1026
第八篇 阀门液压传动控制技术 1029
第一章 液压传动概述 1031
第一节液压传动的定义、工作原理及组成 1031
一、液压传动的定义 1031
二、液压传动装置的工作原理及组成 1031
第二节液压传动的优缺点 1032
一、液压传动的主要优点 1032
二、液压传动的主要缺点 1032
第三节液压传动的工作液体 1033
一、液压传动的工作液体应具有的基本性质 1033
二、工作液体的种类 1035
三、工作液体的污染及其控制 1037
第二章 液压流体力学基础 1040
第一节静止液体的力学特性 1040
一、静压力及其性质 1040
二、静力学基本方程 1040
三、压力的表示方法及单位 1041
四、液体静压力作用在固体表面上的力 1042
第二节流动液体基本方程 1043
一、流动液体的一些基本概念 1044
二、流动液体的连续性方程 1045
三、流动液体的能量方程(伯努利方程) 1045
四、流动液体的动量方程 1048
第三节液体流动时的压力损失 1050
一、液体的流动状态 1050
二、直管中的压力损失 1052
三、局部损失 1054
四、管路系统中的总压力损失 1055
第四节小孔及间隙的流量计算 1055
一、小孔流量计算 1056
二、间隙流量计算 1057
第五节液压冲击、空穴与气蚀 1062
一、液压冲击 1062
二、空穴与气蚀 1064
第三章 方向阀与方向控制回路 1065
第一节方向控制阀 1065
一、单向阀 1065
二、换向阀 1066
第二节方向控制回路 1077
一、锁紧回路 1077
二、换向回路 1077
第四章 压力阀与压力控制回路 1079
第一节溢流阀与调压回路 1079
一、溢流阀的结构及工作原理 1079
二、溢流阀常见故障 1081
三、调压回路 1081
第二节减压阀与减压回路 1082
一、减压阀的结构与工作原理 1082
二、减压阀的常见故障 1083
三、减压回路 1084
第三节顺序阀与顺序动作回路 1085
一、顺序阀的结构与工作原理 1085
二、顺序阀的常见故障 1086
三、顺序阀控制的顺序动作回路 1087
四、压力继电器的结构与工作原理 1087
五、压力继电器控制的顺序动作回路 1088
六、行程控制的顺序动作回路 1089
第四节卸荷回路 1089
一、换向阀卸荷回路 1089
二、用先导式溢流阀卸荷的卸荷回路 1090
三、二通插装阀卸荷回路 1090
四、双泵供油的卸荷回路 1090
第五节平衡回路 1090
一、单向顺序阀的平衡回路 1090
二、液控单向阀的平衡回路 1091
第五章 流量阀与流量控制回路 1092
第一节调速原理与方式 1092
第二节节流阀与节流调速回路 1092
一、节流阀的节流特性 1092
二、节流口的主要形式 1093
三、节流阀的结构与常见故障 1093
四、节流调速回路 1095
第三节调速阀 1100
一、调速阀的工作原理、功能与结构 1100
二、用调速阀的节流调速回路 1102
第六章 叠加阀、比例阀与插装阀应用技术 1104
第一节叠加阀及其应用 1104
一、叠加阀的原理与功能 1104
二、叠加阀的应用 1107
第二节比例阀及其应用 1107
一、比例电磁铁 1107
二、比例压力阀 1107
三、比例流量阀 1109
四、比例方向阀和比例复合阀 1109
五、用比例阀的液压系统实例 1109
第三节插装阀 1111
一、插装阀的工作原理与结构 1111
二、插装阀应用实例 1112
第九篇 阀门气压传动控制技术 1115
第一章 气压传动概述 1117
第一节气压传动优缺点及其系统的组成 1117
一、气压传动及其优缺点 1117
二、气压传动系统的组成 1118
第二节气压传动基础知识 1119
一、空气的物理性质 1119
二、气体状态方程 1122
三、气体的流动规律 1125
第三节气源装置与气动辅件 1130
一、气源装置 1130
二、过滤器 1134
三、油雾器 1135
四、消声器与转换器 1137
第四节气缸 1138
一、气缸的分类与特点 1139
二、冲击气缸的工作原理与功能 1141
三、气缸的选择与使用 1142
第二章 气压基本回路 1145
第一节气动控制元件 1145
一、压力控制阀 1145
二、流量控制阀 1152
三、方向控制阀 1155
四、气动逻辑元件 1169
第二节气动基本回路 1177
一、压力控制回路 1177
二、速度控制回路 1177
三、换向回路 1179
四、气液联动回路 1180
五、位置控制回路 1184
六、安全保护回路 1185
七、往复动作回路 1187
八、延时回路 1188
九、计数回路 1188
第三节功能回路 1189
一、速度控制回路 1189
二、压力控制回路 1191
三、转矩控制回路 1192
四、位置控制回路 1193
第四节应用回路 1195
一、增压回路 1195
二、冲击回路 1197
三、同步控制回路 1198
四、张力控制回路 1199
五、平衡回路 1199
六、缓冲回路 1201
七、节能回路 1202
八、振荡回路 1203
九、安全回路 1204
十、多段气缸控制回路 1207
十一、真空回路 1208
十二、特殊回路 1209
第三章 气动控制阀门工程应用技术 1211
一、自动调节病床 1211
二、软床垫耐久性试验机 1211
三、自动传输带 1214
四、印花机 1214
五、自动钻床 1214
六、插销分送机构 1218
七、垃圾集装压实机 1221
第十篇 阀门压力安全控制技术 1225
第一章 锅炉压力容器压力管道概述 1227
第一节锅炉压力容器压力管道的定义、工作特点 1227
一、锅炉压力容器压力管道的定义 1227
二、锅炉的工作特点 1227
三、压力容器的工作特点 1228
四、压力管道的工作特点 1228
第二节锅炉压力容器压力管道的分类方法 1229
一、锅炉的分类和工艺参数 1229
二、压力容器的分类和工艺参数 1230
三、压力管道分类 1232
第三节锅炉压力容器压力管道的结构 1233
一、锅炉基本结构 1233
二、压力容器压力管道基本结构 1233
第二章 安全阀压力控制原理 1235
第一节安全阀作用原理 1235
一、比例作用微启式安全阀 1236
二、两段作用全启式安全阀 1236
第二节安全阀动力学特性 1237
一、安全阀的动作阶段和力的相互关系 1237
二、安全阀特性曲线 1241
三、流束动压系数分析 1242
第三章 安全阀压力控制设计 1246
第一节设计依据和原则 1246
一、设计依据 1246
二、安全阀结构设计基本原则 1249
第二节安全阀结构 1251
一、安全阀关闭件的结构 1251
第四章 安全阀选用技术 1259
第一节安全阀适用的场合 1259
一、安全阀设置的原则 1259
二、凡属于下列情况之一的压力系统必须安装安全阀 1259
三、下列场合不适合配置安全阀 1259
第二节安全阀型号编制方法 1260
第三节安全阀公称压力的确定 1262
一、公称压力 1262
二、压力! 温度等级 1263
三、工作压力级的确定 1263
第四节常用安全阀的型号及适用场合 1264
第十一篇 阀门树工程应用技术 1267
第一章 阀门树概述 1269
第一节阀门树定义、意义 1269
一、阀门树FMS 的定义 1269
二、采用阀门树的重大意义 1269
三、阀门树的运作是一场改革 1270
第二节本篇采用的参数标准 1271
一、计量单位 1271
二、公称压力 1271
第三节知识产权声明 1272
第四节首批取得阀门树FMS产品制造权的制造厂 1273
一、北京国能阀门厂 1273
二、北京沪上通成套设备有限公司 1273
第二章 阀门树FMS编码应用技术 1275
第一节阀门树FMS编码的组成 1275
第二节阀门树FMS编码内容 1276
一、阀门F码 1277
二、管件G码 1291
三、阀门树块码(阀门集成块码) 1300
第三节利用阀门树FMS 编码所能完成的任务 1301
一、绘制阀门树图(阀门集成块图) 1301
二、绘制阀门管道工程的安装布置图 1301
第三章 蒸汽动力装置疏水阀门树应用技术 1302
一、蒸汽动力装置的疏水、放水、放气和锅炉排污系统设计的一般规定 1302
二、管道和设备的疏水、放水、放气系统 1302
三、防止汽轮机进水的疏水系统 1307
四、锅炉的排污和疏水、放水系统 1308
五、管子及附件的选择 1309
六、管道布置 1310
七、有关蒸汽动力装置各型号阀门树的说明 1311
八、阀门树成套装置产品及其组装布置 1312
第十二篇 阀门质量检验与应用维修技术 1317
第一章 阀门的质量检验技术 1319
第一节材质检验 1319
一、材料表面质量检验 1319
二、材料内部质量检查 1320
三、材料的化学成分检验 1321
第二节机械性能检验 1322
一、正确制取力学性能试样 1322
二、做好试样检验的委托工作 1323
三、试验设备必须完好 1323
四、做好试样报告工作 1323
第三节制造精度检验 1323
一、阀件公差与配合尺寸的检验 1323
二、阀件表面粗糙度的检验 1327
三、阀件形状位置公差的检验 1329
第二章 驱动装置修理技术 1347
第一节手动工具的修理 1347
一、手动装置的形式 1347
二、手轮断裂的修复 1348
三、手轮和扳手孔的修理 1349
四、手轮和扳手的制作 1350
第二节齿轮和蜗轮传动装置的修理 1351
一、齿轮和蜗轮传动形式 1351
二、调整换位修理 1352
三、轮齿损坏的修复 1352
四、齿面的堆焊修复 1353
五、齿轮和蜗轮断裂的修复 1354
六、齿轮和蜗轮齿的更换 1354
第三节气动和液动装置的修理 1355
一、气动和液动装置的结构形式 1355
二、缸体磨损的修复 1355
三、缸体破损的修复 1358
四、活塞的修复 1358
五、其他零件的修理 1359
第三章 阀件修理技术 1360
第一节阀件的材料 1360
一、灰铸铁制阀门 1360
二、可锻铸铁制阀门 1361
三、球墨铸铁制阀门 1362
四、铜合金制阀门 1363
五、高温素钢制阀门 1364
六、碳素钢制阀门 1365
七、低温钢制阀门 1366
八、不锈耐酸钢制阀门 1367
九、非金属阀门 1368
第二节溢流阀 1369
一、压力控制阀的用途 1369
二、液压控制阀检修 1370
第三节减压阀与单向减正阀 1374
一、减压阀和单向减压阀 1374
二、机械手减压系统原理 1375
三、减压阀结构 1376
第四节顺序阀和单向顺序阀 1376
一、顺序阀、单向顺序阀 1376
二、顺序阀、单向顺序阀结构如图 1377
三、顺序阀与单向顺序阀符号 1377
第五节压力继电器 1378
一、压力继电器的使用 1378
二、压力继电器结构 1379
第六节压力阀的故障排除方法 1380
第七节方向控制阀 1381
一、方向控制阀 1381
二、单向阀和液控单向阀 1381
三、电磁换向阀的操作 1382
四、电液换向阀的操作 1382
五、手动换向阀的操作 1384
六、手动旋钮阀 1385
七、多路换向阀 1386
八、支撑阀的用途 1387
九、方向阀长期使用磨损后应检修 1388
第八节液压缸 1389
一、液压缸 1389
二、液压缸的使用与检修 1392
第九节低速大扭矩液压马达 1394
一、低速大扭矩液压马达 1394
二、BM型摆线式液压马达 1394
三、NJM型内曲线液压马达 1394
四、QJM型球塞式低速大扭矩液压马达 1396
五、SZM型双斜盘轴向柱塞液压马达 1398
六、低速大扭矩液压马达的选用及使用与维护 1400
第十节调节阀的故障分析和维修 1401
一、调节阀的常见故障及消除 1401
二、维修工具和设备 1406
三、维修工作 1413
第四章 阀门堵漏技术 1423
第一节堵漏的知识 1423
一、泄漏的分类 1423
二、堵漏的安全技术 1424
第二节调整止漏法 1426
一、紧固法 1426
二、调位法 1426
三、冲洗法 1426
第三节机械堵漏法 1427
一、支撑法 1427
二、顶压法 1427
三、螺栓法 1428
四、轴转法 1430
五、卡箍法 1431
六、压套法 1431
七、捆扎法 1432
八、压盖法 1432
九、捻缝法 1433
十、塞堵法 1433
十一、螺塞法 1433
十二、打包法 1434
十三、加阀法 1434
十四、扩隙法 1435
第四节焊接堵漏法 1435
一、直接焊法 1435
二、塞子焊法 1435
三、引流焊法 1436
四、间接焊法 1438
五、全包焊法 1439
六、罩子焊法 1439
七、逆向焊法 1440
第五节粘接堵漏法 1442
一、直接粘堵法 1442
二、间接粘堵法 1443
三、先堵后粘法 1444
四、缠绕粘堵法 1444
五、套接粘堵法 1444
六、引流粘堵法 1445
七、水下粘堵法 1445
八、内堵粘接法 1445
第五章 阀门的维护技术 1447
第一节阀门运输途中的维护 1447
第二节阀门保管中的维护 1447
第三节阀门运转中的维护 1448
一、阀门的清扫 1448
二、阀门的润滑 1448
三、阀门的维护 1449
第四节闲置阀门的维护 1449
一、清理阀门 1449
二、配齐阀件 1449
三、防蚀处理 1449
四、防护保护 1449
五、定期保养 1449
第五节电动装置的维护 1449
第六节气动装置的维护 1450
第七节阀门的管理 1450
一、技术资料的管理 1450
二、阀门维修的管理 1450
三、使用档案的管理 1450
四、操作巡回的管理 1450
五、备品备件的管理 1450
六、阀门质量的管理 1451
七、交接班的管理 1451
八、现场标志的管理 1451
第十三篇 阀门最新制造工艺 1453
第一章 阀门制造工艺概论 1455
第一节阀门制造工艺过程 1455
一、机械制造工艺 1455
二、工艺过程 1455
三、阀门生产过程 1455
第二节阀门工艺规程与工艺文件 1455
一、阀门零件工艺规程编制的原则 1455
二、阀门零件工艺规程编制的方法 1456
三、工艺文件的内容 1456
第三节阀门制造工艺特点与工艺要求 1457
一、阀门制造工艺的特点 1457
二、阀门制造工艺对阀门设计提出的工艺性要求 1457
三、阀门企业常用的工艺文件的种类和用途 1458
第二章 阀门毛坯制造工艺 1459
第一节阀门毛坯的选择 1459
一、阀门毛坯的选择原则 1459
二、毛坯的制造与工艺特点 1459
第二节毛坯及机械加工余量 1461
一、加工余量及其确定方法 1461
二、毛坯尺寸公差与加工余量 1466
第三章 阀门机械加工工艺 1485
第一节金属切削刀具 1485
一、车刀 1485
二、麻花钻 1486
三、扩孔钻、锪钻和镗刀 1493
四、铰刀 1497
五、拉刀 1499
六、铣刀 1503
七、丝锥 1508
第二节机械加工机床 1514
一、车床 1514
二、铣床 1515
三、钻床和镗床 1517
第三节阀门机械加工的基准与切削用量 1523
一、定位基准与定位基准的选择 1523
二、粗基准 1523
三、精基准 1523
四、在加工阀门零件时机床的选择原则 1524
五、工装的选择原则 1524
六、切削用量三要素 1524
七、切削力 1525
第四节阀门加工工艺路线 1525
一、铸钢楔式闸阀阀体的加工工艺过程 1525
二、铸钢楔式闸阀阀盖的典型工艺 1528
三、加工不锈钢的“群钻”的特点 1530
四、铸钢楔式闸阀闸板的典型工艺路线 1531
五、旋启式止回阀摇杆的典型工艺路线 1532
六、铸钢楔式闸阀支架的典型工艺路线 1533
七、球体加工的典型工艺路线 1534
八、马蹄形阀座的典型工艺过程 1535
第四章 阀门焊接工艺 1537
第一节金属焊接性概念 1537
一、金属焊接性的定义 1537
二、金属焊接性的影响因素 1537
三、金属焊接性评定方法 1538
第二节合金结构钢及铸铁的焊接方法 1539
一、合金结构钢的焊接方法 1539
二、铸铁焊接方法简介 1547
第三节焊接应力和变形的形成过程 1549
一、内应力与内部变形的基本概念 1549
二、热循环中的应力与变形的演变过程 1551
三、焊接过程中应力和变形的形成 1553
第四节喷焊与堆焊 1557
一、喷焊工艺及特点 1557
二、堆焊工艺及特点 1560
第五章 阀门热处理工艺 1571
第一节阀体的常用材料的热处理 1571
一、阀体的常用材料如下九种 1571
二、阀体毛坯的热处理工艺按不同的材料分别介绍如下 1571
第二节热处理工序的安排 1572
第三节固溶处理工艺与稳定处理工艺 1572
一、固溶处理工艺 1572
二、稳定处理工艺 1573
第四节热处理缺陷的消除 1573
一、热处理变形的校正 1573
二、残余应力的调整和消除 1574
三、回火脆性 1576
第六章 阀门表面处理工艺 1583
第一节磨削特点及磨床 1583
一、磨削特点 1583
二、磨床的主要技术性能 1583
第二节磨削常识 1586
一、磨削的运动方式 1586
二、磨削力、磨削热及磨削温度 1586
三、磨削余量与用量的选择 1588
四、切削液及其净化 1591
第三节研磨 1592
一、研磨常识 1592
二、研磨剂 1594
三、研磨工具 1596
四、封面研磨的基本原理 1597
五、研具材料的要求 1598
六、研磨剂的选用 1598
七、阀门密封面的研磨方法 1599
八、阀门密封面滚动珩磨的基本原理 1604
第四节热喷涂 1604
一、耐蚀涂层 1605
二、耐磨涂层 1605
三、耐熔融金属涂层 1606
四、恢复尺寸涂层 1606
第五节电镀 1606
一、电镀的基本原理 1606
二、单金属电镀 1607
三、合金电镀 1611