在山东某集团企业200万吨/年重油加氢项目现场，我国高端特种阀门领域迎来又一里程碑。继友商中国航天长征成功实现高温浮动球阀自主供货之后，艾德威尔瑞拓公司自主研制的全金属四偏心蝶型控制阀，也正式应用于该装置核心管线系统，标志着我国在能源化工关键装备自主可控的产业链建设上迈出关键一步。

1. 攻坚核心环节、四偏心技术实现革新

作为国内首套采用国产化沸腾床工艺（STRONG工艺包）的重油加氢装置，该项目工况极为严苛：温度达454℃、压力至20.48MPa，介质为含固体催化剂的热油，对阀门密封、耐磨与抗热变性能提出极高要求。此类高性能阀门长期依赖进口，成为装置完全国产化的又一瓶颈。

艾德威尔瑞拓此次定制的全金属四偏心蝶型控制阀，凭借四偏心结构与全金属硬密封设计，8万制氢、加氢单元、10万吨硫磺等装置大范围应用。相比传统三偏心结构，该技术进一步优化密封面几何关系，启闭过程中密封面完全脱离，大幅减少摩擦磨损，尤其适用于动作、在严苛工况，代表了当前国内蝶型控制阀技术的先进水平。

2 持续推动国产化、赋能能源战略安全

艾德威尔瑞拓从2020年山东某集团企业PDH装置700℃高温蝶型控制阀替代进口产品后，推动罐区蝶型控制阀替代传统闸阀球阀应用，再到5万/10万吨硫磺大口径保温夹套蝶型控制阀的应用，到这次200万吨/年重油加氢项目，在推动关键控制阀的国产化进程中，我们走在前列。