在天津石化2025年二阶段大修改造项目中，2#芳烃装置核心设备——24通旋转阀的检修工作近日圆满完成。天津监督站天津石化大修改造一体化项目部针对该关键设备首次开展系统化、全过程专项质量监管，填补了该类设备在系统化监管程序方面的空白，为行业同类设备的检修质量监管提供了实践范例。

作为芳烃装置的核心设备，该旋转阀为美国UOP公司提供的RV IV-1400型专利产品，集机械、电气、仪表控制与化工工艺于一体，其运行状态直接关系到装置连续生产和产品纯度。该阀自2000年初投用至今已运行25年，本次大修是保障装置下一长周期稳定运行的关键环节。

该阀门的检修工作主要包括以下七项内容：检查并更换机械密封（含二级密封）；检查主轴承；评估定盘、转盘及密封板的使用状态并更换密封板；检查液压装置配件与管路；检测液压执行器缸体磨损与密封件老化情况；检查棘轮棘爪的磨损状态；复核配件尺寸，确保装配精度，同时对原液压装置进行检修与维护。

为确保检修质量，天津石化大修改造一体化项目部组建跨专业监管团队，整合静设备、动设备及管道等多领域专家，对液压系统、主阀门系统等关键环节实施全方位监督。检修前，团队与芳烃车间及检修单位华油汉威深入沟通，明确关键节点，并对施工方案、质量体系及密封板更换过程开展专项检查。检修期间，团队全程旁站监督阀罩吊装、转盘安装等高风险作业，实现全过程无遗漏监管。

项目部系统把握三个关键阶段：前期，首次对旋转阀检修所需的特殊工装、量具开展专项检查，确保所有工器具满足设备检修的精度要求；中期实施阶段，采用系统化监管方法，对旋转阀解体检修过程全程跟踪，重点监管转子板垫片更换、机械密封安装、液压系统检修等关键环节；后期验收阶段，首次建立24通旋转阀专项验收标准，对检修后设备进行系统性验证，确保各项技术参数均达到设计要求。

通过本次系统化监管，项目团队成功构建24通旋转阀检修质量监管标准体系，形成关键设备专项监管流程，实现检修过程质量可追溯、可量化、可评价，全程质量受控、安全零事故。

该实践标志着一体化项目部在关键设备检维修质量管理方面进入新阶段，所建立的监管体系为行业大型关键设备的检维修工作提供了完整范本，也为装置下一周期安全稳定运行奠定了坚实基础。