截至8月8日，CPECC第一建设公司榆林中煤项目部建成的数智阀门试压站，共完成榆林中煤二期30万吨/年HDPE（聚乙烯）装置663台多型号阀门试压任务。数智阀门试压站与数字化管理平台的成功应用，不仅实现了阀门全生命周期全过程管理，更精准达成“一码追溯、一键归档”目标，为项目建设注入数智动能。

中煤榆林煤炭深加工基地项目是我国实施双碳战略目标后批复的首个煤化工项目，被生态环境部评为央企煤化工项目中唯一一个“温室气体排放环境影响评价典型案例”。中煤二期30万吨/年HDPE（聚乙烯）装置，正是该项目的重要组成部分。

面对传统阀门试压人工记录易出错、流转过程追溯难等痛点与瓶颈，项目部投入专项资金建成1座数智阀门试压站，为项目高效推进注入强劲动能。

数智试压站引进阀门试压电脑控制系统，通过计算机整合硬件设备与软件程序，实现了对阀门试压过程的自动化控制、数据采集和分析管理，试验曲线随时调取，试压记录自动生成，监控系统实时监控并存储数据。相较于传统手动试压，该系统借助电脑闭环控制，实现压力精准调节和数据自动记录，在减少人为误差的同时，提高了试压效率和试压结果的可靠性。

在阀门管理上，项目部将阀门出厂时带有的制造信息二维码录入专用数字化管理平台，悬挂在阀体上的不锈钢材质二维码标识牌，成为阀门全生命周期的唯一“身份证”。每台阀门试压合格后，按“生产装置简称+阀门代码+试压顺序号”等规则编号。随着阀门开箱验收、试压、安装等工序信息的不断录入，二维码承载的信息愈发全面详实，形成了贯穿阀门全生命周期的完整数据链条。

“过去查阀门资料得翻半天档案，现在扫一下二维码，就能一码追溯、一键归档。”负责数智试压站日常工作的321工程队党支部书记叶利功的话，道出了这项技术带来的便捷。

数智阀门试压站的建成与投用，是CPECC第一建设公司践行“六化”实践的生动体现。项目部经理霍继生表示：“我们将以此为契机，加快工程建设智能化步伐，持续提升项目管理的标准化、数字化水平。”