阀门内漏的原因

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在实际生产中，造成阀门内漏的原因较多，主要有以下几方面：
　　1.阀门质量差造成内漏。不合格的阀门产品进入生产现场，或阀内件材质选型及热处理差，硬度不够，易被高速流体冲坏，使阀门在使用过程中产生内漏。
　　2.阀门调试不好引起内漏。电动阀门受加工、装配工艺的影响，普遍存在手动关严后电动打不开的现象，如通过上、下限位开关的动作位置把电动阀门的行程调整小一些，又会出现电动阀门关不严或者阀门开不全的不理想状态；把电动阀门的行程调整大一些，则引起过力矩开关保护动作；如果将过力矩开关的动作值调整的大一些，则出现撞坏减速传动机构或者撞坏阀门，甚至将电机烧毁的事故。为了解决这一问题，通常，电动门调试时手动将电动阀门全关，再往开的方向回一圈，这时定电动门的下限位开关位置，然后将电动阀门开到全开位置定上限开关位置，这样电动阀门就不会出现手动关严后电动打不开的现象，才能使电动门开、关操作自如，但这样又会无形中引起了电动门内漏。即使电动阀门调整的比较理想，由于限位开关的动作位置是相对固定的，介质在运行中对阀门的不断冲刷、磨损，也会造成阀门关闭不严而引起内漏现象。
　　3.热力系统水质不合格，管道冲洗不干净造成阀门内漏。机组在启动时，特别是在调试期间，由于系统长期停运，管道内积存铁锈、积盐较多，这时应全开系统的疏放水阀门进行冲洗，如果冲洗不彻底，铁锈等杂质就会在阀芯、阀座之间存积，阀门关闭时卡涩在阀芯底部，使阀门关闭不严造成冲刷内漏。
　　4.运行人员操作不当造成阀门内漏。在机组启、停时，应选择合适的开关阀门时机。如果关闭过晚或停机时开启过早，由于蒸汽参数较高，对阀门的冲刷会比较严重。在关闭阀门时应确认关到。